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聚合物熔體出料泵組成結(jié)構(gòu)和潤(rùn)滑原理講解
作者：鄭州巴特熔體泵有限公司     時(shí)間：2022-06-28 11:01:15

聚合物熔體出料泵采用漸開線斜齒輪，具有結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、能耗低、容積效率高的特點(diǎn)，對(duì)熔體的剪切作用小，在高黏高壓工況下流量穩(wěn)定，無(wú)出口壓力波動(dòng)。聚合物熔體出料泵主要由泵殼、驅(qū)動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪、滑動(dòng)軸承、前后端蓋、填料密封等組成。輸送高黏度、高壓聚合物熔體的熔體出料泵多采用漸開線斜齒輪，斜齒輪在輸送過(guò)程中脈動(dòng)zui小。齒輪與軸制成一體，提高其剛性與可靠性。低壓熔體出料齒輪泵的齒輪常采用方形結(jié)構(gòu)，即齒輪的齒寬等于齒頂圓直徑。而高壓場(chǎng)合使用的高黏度齒輪泵的輪齒寬度小于其齒頂圓直徑，這是為了減小齒輪的徑向受壓面積，降低齒輪、軸承的載荷。

聚合物熔體出料泵采用滑動(dòng)軸承，在軸承內(nèi)壁非承載面上加工有螺旋式流道，螺旋槽旋向與齒輪軸的轉(zhuǎn)向相同。軸承外端與泵的進(jìn)液口相通，軸承內(nèi)端的螺旋槽與輪齒根部（真空部位）相通。當(dāng)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，借助螺旋作用及軸承兩端的壓力差，部分熔體由高壓端送入軸頸與滑動(dòng)軸承之間的間隙，對(duì)軸頸和軸承進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻后，通過(guò)泵殼和端蓋上的潤(rùn)滑通道流入低壓端剛脫開嚙合的齒間，構(gòu)成一個(gè)潤(rùn)滑充分、散熱快的螺旋自吸式潤(rùn)滑系統(tǒng)。黏性潤(rùn)滑液易于形成承載能力強(qiáng)的動(dòng)壓油膜。大量的潤(rùn)滑液循環(huán)不斷地帶走軸頸和軸承的熱量，對(duì)軸頸和軸承起到良好的潤(rùn)滑和冷卻作用。

高黏度物料用熔體出料泵的吸液口管徑一般較大，有時(shí)采用擴(kuò)散形吸液口來(lái)擴(kuò)大低壓區(qū)的容積，以降低入口液體的流速，減小泵的吸液阻力。這種結(jié)構(gòu)還可以減小作用在軸頸及軸承上的徑向力，延長(zhǎng)高黏度齒輪泵的使用壽命。熔體出料泵軸封采用反螺旋+填料密封的組合形式，組合形式成功的關(guān)鍵因素是控制密封腔的壓力。

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